RongDa는 1997년부터 전문 도매 다운 깃털 충전재 공급업체이자 다운 깃털 제품 공장입니다.

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  • 다운의 부피를 판단하는 기준

    • 다운의 부피를 판단하는 기준

    2023/01/10

    Fluffiness, 영어 이름은 Fill Power 또는 Filling Power로 일반적으로 FP라고 하며 문자 그대로 채우는 능력을 의미합니다. 미국 표준에 따르면 특정 조건에서 다운 1온스(28.34g)당 부피를 세제곱 인치로 나타낸 값을 나타냅니다. 1온스의 다운이 차지하는 공간이 500세제곱인치라면 다운의 필 파워는 500이라고 합니다.

    부피는 다운 품질의 가장 중요한 지표 중 하나이며 보온성, 탄력성 및 편안함이 집중적으로 표현됩니다.
     
    동일한 양의 다운 충전재에서 부피가 높을수록 다운 제품으로 고정될 수 있는 정지 공기층의 부피가 두꺼워집니다. 공기는 열전도율이 좋지 않고 정지된 공기층은 대류로 인해 열 손실을 일으키지 않으므로 다운의 부피는 다운 제품의 보온성과 좋은 선형 관계가 있습니다.

     
    그러나 부피(Bulkiness)는 부피(Fill)뿐만 아니라 탄성(Power)에도 영향을 받습니다. 다운 제품을 눌렀다가 풀린 후 빠르게 반발하여 원래 모양으로 돌아오면 다운의 부피가 양호함을 의미합니다. 부피감에 주요한 역할을 하는 것은 다운이며, 깃털 및 깃털 실크와 같은 불순물의 기여도는 매우 적습니다.

    일반적으로 다운 함량이 높을수록 부피가 커지고, 다운 품질이 좋을수록 부피가 커지고, 다운 손상이 적을수록 부피가 커집니다. 그래서 부피가 다운의 품질을 가늠할 수 있다고 합니다.
     
    부피가 큰 다운 제품은 가볍고 꼭 맞고 통통하며 더 많은 디자인 요소를 통합할 수 있어 업계에서 중요한 발전 추세가 되었습니다.

     
    채우기의 간략한 역사
    보온재로서의 다운의 역사는 1892년으로 거슬러 올라갈 수 있지만 당시에는 로프트라는 개념이 전혀 없었습니다.
     
    점점 더 많은 다운 제품들이 시장에 등장하면서 제품 간의 비교가 점점 잦아지고 있는데 이때는 주로 LOFT(두께)를 사용하는데 LOFT가 높을수록 더 따뜻하다.

     ▲ LOFT를 사용하여 침낭의 온도를 직관적으로 판단
     
    Bulky가 650, 심지어 700에 도달하면 Bulky의 개념이 성숙하기 시작했음을 의미하기 때문에 이정표입니다.

    1980년대에는 벌크라는 용어가 대중화되었지만 용어의 사용이 완전히 균일하지는 않았습니다. 그러나 당시의 신문과 잡지를 보면 이미 700필이 초고품질 다운의 벤치마크라는 것을 알 수 있습니다. 
     

    ▲ 1970년대 광고에는 필파워 600의 고급 구스다운을 사용했음이 분명하다.
     
    로프트에 영향을 미치는 요인
    과거에는 부피 증가가 상당히 느렸는데, 1990년대에는 725에 이르렀고, 2000년에는 800 정도에 머물렀으나 오늘날 900이라는 부피는 매우 짧은 기간에 탄생했습니다.

     
    다운의 출처는 수년 동안 많이 바뀌지 않았으며 새 사육에서 다운 품질을 개선한 획기적인 발전은 없었습니다. 그러면 부피가 갑자기 급속도로 증가한 이유는 무엇입니까? 거위와 오리의 번식주기가 길수록 솜털의 크기도 커지고 솜털도 높아지는데 이는 전제조건일 뿐이며, 솜털의 솜털을 더욱 향상시키기 위해서는 다음 두 가지 요소가 필요하다.
     
    첫 번째 요인은 다운 가공 기술의 지속적인 개선입니다. 다운은 옷과 침낭에 사용되기 전에 분류, 세척, 건조 과정을 거쳐야 하며, 이러한 과정은 다운의 부피를 개선하는 중요한 수단입니다.

     
    두 번째 요인은 로프트 표준의 변경입니다. 사람들은 깃털과 솜털을 더 정확하게 구분하며, 순도가 높은 솜털만이 부피를 증가시킬 수 있습니다.
     

    ▲ 중국은 광대한 영토와 풍부한 수자원, 거위와 오리의 독특한 번식 조건을 가지고 있습니다.
     
    여기에 중국산 다운의 빠른 수출도 긍정적인 영향을 미쳤다.

    과거 제조업체와 소비자들은 일반적으로 중국산 다운에 대해 외국산 품질이 최고라는 편견을 가지고 있었습니다. 사실 국내 다운 산업은 늦게 시작했고 초기 다운 가공 수준이 낮아 초기 가공을 거쳐야 해외로 수출할 수 있었다. 국내 경제의 급속한 발전에 따라 중국 제조업은 급속히 발전하고 다운 가공 기술은 점점 성숙해 현재 세계 최대의 다운 및 다운 생산국이 되었으며 계속해서 대량의 고품질 다운을 공급하고 있다. 다운 제품을 매년 세계에 알리고 있습니다.

    ▲ Wilford Lieber, International Down and Feather Testing Laboratory(IDFL) 소장
    2017년 8월, 중국 배드민턴 협회는 중국, 프랑스, ​​헝가리 및 폴란드.벨벳 샘플 13개를 테스트한 결과, 13개 샘플 중 최고 품질은 중국 우촨산 그레이 덕 다운으로 부피가 22.1cm로 유럽 다운 샘플 중 최고 품질은 폴란드산 화이트 구스 다운이었다. , 부피 20.8cm 13개 플리스 샘플 중 4위.
     
    푹신함 감지

    다운은 다양한 아미노산이 축합된 고분자로 구성되어 있어 특수한 3차원 망상 구조를 보인다. 다운은 온도 및 습도와 상호 작용하여 특별한 "형상 기억 효과"를 부여하여 다운이 매우 안정적인 형태를 갖도록 합니다.

    다운은 과도한 화학적 또는 열적 영향을 받지 않는 한 아무리 비틀고 비틀고 짜내더라도 원래의 형태로 돌아갑니다.
     
    따라서 테스트 과정에서 깃털과 솜털이 최상의 초기 형태로 복원될 수 있는지 여부는 최종 벌키성 테스트 결과와 직결됩니다.
     
    그러나 여러 국가 및 지역의 벌키성 측정에 대한 표준 및 요구 사항이 동일하지 않으며 깃털 및 다운을 최상의 초기 형태로 복원하는 방법이 균일하지 않으므로 GB/T 10288-2016 "Down and Feather 검사방법'을 선정하여 그 과정과 원칙을 간략히 반영하였습니다.

     
    1단계: 샘플 준비——증기 감소 방법.
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